XT Lasersko-laserski rezalni stroj
Prilagojeni laserski rezalni stroj ima zelo visoko natančnost in se pogosto uporablja pri rezanju kovinskih materialov. Natančnost stroja za lasersko rezanje kovin določa kakovost rezanja obdelovanca in proizvodno učinkovitost podjetja. Ko laserski rezalni stroj uporabljate nekaj časa, se bo natančnost rezanja zmanjšala. Obstajajo določene napake, ki so pogosto posledica sprememb goriščne razdalje. Zelo pomembno je pravočasno prilagoditi natančnost rezanja. Zato je obvladovanje prilagajanja natančnosti bistveno znanje za upravljanje stroja za lasersko rezanje. Naj ga populariziram za vas.
Med celotnim proizvodnim procesom laserskega rezalnega stroja so tudi zahteve glede natančnosti zelo visoke, vendar boste velikokrat ugotovili, da natančnost laserskega rezalnega stroja, ki ste ga pravkar kupili, ali celotne opreme po določenem obdobju uporabe ni tako natančna. V tem primeru, kako razhroščevati laser glede na trenutno situacijo, natančnost stroja za lasersko rezanje v procesu odpravljanja napak, moramo pogledati zgornji fokus. Svetlobna točka laserja za ostrenje se pogosto zlahka modulira na minimum. V tem primeru lahko nastavimo začetni učinek in določimo položaj niza žarišč glede na velikost učinka svetlobne točke. Seveda, dokler se zavedamo, da svetlobna točka laserja doseže minimum, je drugi položaj najboljša goriščna razdalja za obdelavo. V tem primeru lahko tam nastavimo položaj tega mesta, potem lahko omogočite, da taka naprava deluje.
Poleg tega lahko pri nastavitvi prve polovice stroja za lasersko rezanje uporabite tudi nekaj različnih rekvizitov. Na primer, prilagoditev goriščne razdalje je pogosto zelo pomembna za odpravljanje napak in veliko natančnosti je mogoče dojeti. Hkrati lahko premikate laser gor in dol, saj le tako lahko imate določeno kontrolo višine, velikost laserske točke pa se bo spreminjala na različne načine. Šele po večkratnih nastavitvah lahko najdemo najustreznejši fokus in nato določimo ustrezen položaj.
Poleg tega je po namestitvi stroja za lasersko rezanje popolnoma mogoče drseti črte po njem in nato simulirati ustrezne rezalne vzorce.
Pri odpravljanju napak natančnosti stroja za lasersko rezanje bodite pozorni na naslednje točke:
1. Ko je točka laserja za ostrenje nastavljena na najmanjšo vrednost, se začetni učinek vzpostavi s fotografiranjem točke, položaj ostrenja pa določi velikost učinka točke. Samo potrditi moramo, da je laserska točka na najmanjši vrednosti, potem je ta položaj najboljši. Obdelajte goriščno razdaljo in nato začnite z obdelavo.
2. V prvem delu razhroščevanja stroja za lasersko rezanje lahko uporabimo nekaj testnega papirja in odpadkov obdelovanca, da ocenimo natančnost položaja goriščne razdalje s pikami, premaknemo položaj zgornje in spodnje višine laserske glave in lasersko točko. velikost se bo med opazovanjem spreminjala v različnih velikostih. Večkrat prilagodite različne položaje, da ugotovite najmanjši položaj točke, da določite goriščno razdaljo in najboljši položaj laserske glave.
3. Po namestitvi laserskega rezalnega stroja bo na rezalno šobo CNC rezalnega stroja nameščena piskalna naprava in skozi piskalno napravo bo narisan simuliran rezalni vzorec. Simulirani vzorec je kvadratni meter. V notranjosti je vgrajen krog s premerom 1 meter, na štirih vogalih pa so narisane diagonalne črte. Po risanju z merilnim orodjem izmerite, ali se narisani krog dotika štirih stranic kvadrata. Ne glede na diagonalno dolžino kvadrata√ 2 (podatek, dobljen z odpiranjem kvadratnega korena, je približno 1,41 m), mora središčna os kroga razpoloviti obe stranici kvadrata, razdalja od presečišča središčne osi in obeh stranic kvadrata do presečišča obeh stranic kvadrata mora biti 0,5 m. Natančnost rezanja opreme je mogoče oceniti z zaznavanjem razdalje med diagonalo in presečiščem.