XT stroj za lasersko rezanje z lasersko ploščo in cevjo
Plošča ima značilnosti majhne teže, visoke trdnosti, prevodnosti (lahko se uporablja za elektromagnetno zaščito), nizke cene in dobre proizvodne zmogljivosti serije. Široko se uporablja v elektroniki, komunikacijah, avtomobilski industriji, medicinskih napravah in drugih področjih. Pločevina je na primer bistveni del ohišja računalnika, mobilnega telefona, MP3 predvajalnika itd. Tradicionalna oprema za rezanje pločevine ima znaten tržni delež na trgu. Poleg znanih razlogov je glavni razlog njihova poceni. Čeprav imajo očitne pomanjkljivosti v primerjavi s sodobnimi tehnologijami, kot je lasersko rezanje, imajo tudi svoje edinstvene prednosti.
CNC stroj za rezanje plošč.
Ker se CNC rezalnik plošč uporablja predvsem za linearno rezanje, čeprav lahko reže 4 metre dolge plošče, se lahko uporablja samo za obdelavo plošč, ki potrebujejo le linearni rezanje. Na splošno se uporablja v panogah, ki potrebujejo samo linearno rezanje, kot je rezanje po sploščenju plošč.
udarec
Luknjač ima večjo prilagodljivost pri obdelavi krivulj. Luknjač ima lahko enega ali več nizov kvadratnih, okroglih ali drugih posebnih luknjačev, ki lahko obdelujejo določene pločevinaste dele naenkrat. Najpogostejši je šasija. V industriji omaric je tehnologija obdelave, ki jo potrebujejo, predvsem rezanje ravnih linij, kvadratnih lukenj in okroglih lukenj, vzorec pa je relativno preprost in fiksen. Njegova prednost je hitra obdelava preprostih grafik in tankih plošč. Pomanjkljivost je, da je zmožnost prebijanja debele jeklene plošče omejena. Tudi če ga je mogoče luknjati, se bo površina obdelovanca zrušila, kalup pa bo tudi zelo drag. Razvojni cikel plesni je dolg, stroški so visoki in fleksibilnost ni dovolj visoka. V tujini se bolj sodobno lasersko rezanje na splošno uporablja za rezanje jeklenih plošč nad 2 mm, namesto za luknjanje. 1、 Pri prebijanju debele jeklene plošče kakovost površine ni visoka. Tako je hrup pri vtiskovanju debele jeklene plošče prevelik, kar ni ugodno za zaščito okolja.
Plamensko rezanje.
Kot izvirna tradicionalna metoda rezanja ima plamensko rezanje nizke naložbe in nizke zahteve glede kakovosti obdelave v preteklosti. Če je zahteva previsoka, jo je mogoče rešiti z dodajanjem strojne obdelave. Na trgu je velika količina. Zdaj se uporablja predvsem za rezanje debelih jeklenih plošč, večjih od 40 mm. Njegove slabosti so, da je toplotna deformacija prevelika, zareza je preširoka, material je izgubljen in hitrost obdelave je prepočasna, kar je primerno samo za grobo obdelavo.
Plazemsko rezanje.
Plazemsko rezanje in fino plazemsko rezanje sta podobni plamenskemu rezanju, vendar je toplotno prizadeto območje preveliko, vendar je natančnost veliko višja od plamenskega rezanja, hitrost pa ima tudi velik preskok in postane glavna sila obdelave plošč. Zgornja meja dejanske natančnosti rezanja vrhunskega CNC stroja za fino plazemsko rezanje na Kitajskem je dosegla spodnjo mejo laserskega rezanja. Pri rezanju 22 mm plošče iz ogljikovega jekla je hitrost dosegla več kot 2 metra na minuto, končna stran rezanja je gladka in ravna, naklon pa najboljši. Nadzorovana mora biti znotraj 1,5 stopinje. Pomanjkljivost je prevelika toplotna deformacija in velik naklon pri rezanju jeklene pločevine. Nemočen je pri visoki natančnosti in razmeroma dragem potrošnem materialu.
Visokotlačno vodno rezanje.
Pri visokotlačnem vodnem rezanju se za rezanje plošč uporablja vodni curek visoke hitrosti, pomešan s smirkom. Omejitev glede materiala skoraj ni, debelina reza pa lahko skoraj doseže več kot 100 mm. Uporablja se tudi za keramiko, steklo in druge materiale, ki lahko počijo med termičnim rezanjem. Lahko se reže, baker, aluminij in drugi materiali z močnim laserskim odbojem se lahko režejo z vodnim curkom, vendar obstajajo velike ovire za lasersko rezanje. Slabosti vodnega rezanja so, da je hitrost obdelave prepočasna, preveč umazana, okolju prijazna, poleg tega pa je tudi potrošnega materiala veliko.
Lasersko rezanje.
Laserski razrez je tehnološka revolucija v obdelavi pločevine in »obdelovalni center« v obdelavi pločevine. Lasersko rezanje ima visoko fleksibilnost, visoko rezalno hitrost, visoko proizvodno učinkovitost in kratek proizvodni cikel, ki je osvojil širok trg za stranke. Lasersko rezanje nima rezalne sile in se med obdelavo ne deformira. Brez obrabe orodja, dobra prilagodljivost materialu. Tako preproste kot zapletene dele je mogoče izrezati z laserjem za natančno hitro izdelavo prototipov. Rezalni šiv je ozek, kakovost rezanja je dobra, stopnja avtomatizacije je visoka, delovanje je preprosto, delovna intenzivnost je nizka in ni onesnaževanja. Lahko realizira samodejno zapiranje in postavitev, izboljša stopnjo izkoriščenosti materiala, nizke proizvodne stroške in dobre gospodarske koristi. Življenjska doba te tehnologije je zelo dolga. Trenutno se 2 mm superstrukturne plošče večinoma režejo z laserjem. Mnogi tuji strokovnjaki se strinjajo, da bo naslednjih 30-40 let zlata doba razvoja tehnologije laserske obdelave (to je smer razvoja obdelave pločevine).