XT Laser - Proizvajalec strojev za lasersko rezanje vlaken
Laserski rezalni stroj je visokotehnološka aplikacijska tehnologijasodobne industrijske revolucije. To je proizvodna oprema industrijskega razreda z visoko stopnjo prodora. Upravlja ga računalniški program in ima dobro fleksibilnost pri obdelavi ter v veliki meri nadomešča postopek obdelave pločevine. Postopek vtiskovanja kalupov v procesu optimizira proizvodni proces in igra nenadomestljivo vlogo na področju izdelave mehanske opreme. Postopek laserskega rezanja ni postal le najostrejši "nož" v predelovalni industriji, ampak je postal tudi kovinska miza in stol s čistimi vodnimi kostanji, kovinske robne omarice ali ukrivljene majhne čajne mizice. Ti delikatni kovinski izdelki so skoraj neločljivi. Vklopite laserski rezalni stroj.
V vsakdanjem življenju je uporabo laserske tehnologije mogoče videti povsod, v katerih panogah se torej uporabljajo stroji za lasersko rezanje vlaken? Kaj počne laserski rezalni stroj. Na primer veliki kmetijski stroji in oprema, ki jo morajo uporabljati kmetje, logotipi, natisnjeni na aluminijeve zlitine, različna fitnes oprema, ki jo uporabljamo v telovadnicah, karoserije avtomobilov in letal ter osrednje komponente motorjev. Glavni razlog, zakaj so laserski rezalni stroji priljubljeni, je ta, da imajo nenadomestljive prednosti pred drugo opremo in postopki preoblikovanja kovin. Hanov proizvajalec super energetskih laserskih rezalnih strojev je blagovna znamka laserskih rezalnih strojev srednje in nizke moči. Sledi podroben uvod v značilnosti strojev za lasersko rezanje vlaken.
Prednosti rezanja strojev za lasersko rezanje vlaken vključujejo predvsem:
Visoka natančnost rezanja: Natančnost pozicioniranja stroja za lasersko rezanje je 0,05 mm, ponavljajoča se natančnost pozicioniranja pa 0,03 mm.
Laserski rezalni stroj ima ozko režo: laserski žarek je fokusiran v majhno točko, zaradi česar fokus doseže visoko gostoto moči. Material se hitro segreje do stopnje uplinjanja in izhlapi, da nastanejo luknje. Ko se svetlobni žarek premika linearno glede na material, luknja nenehno tvori ozke reže, običajno široke 0,10-0,20 mm.
Rezalna površina stroja za lasersko rezanje je gladka: rezalna površina je brez robov, hrapavost rezalne površine pa je na splošno nadzorovana znotraj Ra 6,5.
4. Hitra hitrost stroja za lasersko rezanje: hitrost rezanja lahko doseže 10 m/min, največja hitrost pozicioniranja pa lahko doseže 30 m/min, kar je veliko hitreje od hitrosti rezanja žice.
5. Kakovost rezanja stroja za lasersko rezanje je dobra: brezkontaktno rezanje, na rezalni rob manj vpliva toplota, obdelovanec pa je v bistvu brez toplotnih deformacij, kar popolnoma prepreči sesedanje materiala med prebijanjem in striženjem. Na splošno sekundarna obdelava za rezanje šivov ni potrebna.
6. Brez poškodb obdelovanca: laserska rezalna glava se ne bo dotaknila površine materiala, kar zagotavlja, da obdelovanec ne bo opraskan.
7. Ne vpliva na obliko obdelovanca: Laserska obdelava ima dobro prilagodljivost, lahko obdeluje katero koli grafiko in lahko reže materiale posebnih oblik, kot so cevi.
Laserski rezalni stroji lahko režejo in obdelujejo različne materiale.
9. Prihranek naložbe v kalup: Laserska obdelava ne zahteva kalupov, ne zahteva porabe plesni in ne zahteva popravila kalupa, prihrani čas za zamenjavo kalupa, s čimer prihrani stroške obdelave in zmanjša proizvodne stroške, še posebej primerno za obdelavo velikih izdelkov.
10. Varčevanje z materialom: Z uporabo računalniškega programiranja je mogoče razrezati izdelke različnih oblik in tako povečati izkoristek materialov.
11. Izboljšajte hitrost dostave vzorcev: Ko so oblikovane risbe izdelka, je mogoče takoj izvesti lasersko obdelavo, da pridobite nove izdelke v najkrajšem možnem času.
12. Varnost in varstvo okolja: Laserska obdelava ima malo odpadkov, nizek hrup, čistost, varnost in brez onesnaževanja, kar močno izboljša delovno okolje.
Glavne značilnosti stroja za lasersko rezanje vlaken:.
1. Vlakneni laserji imajo visoko elektrooptično učinkovitost pretvorbe, z več kot 30-odstotno učinkovitostjo pretvorbe. Optičnih laserjev z nizko močjo ni treba opremiti z vodnim hladilnikom. Uporaba zračnega hlajenja lahko močno prihrani porabo energije med delovanjem, prihrani obratovalne stroške in doseže najvišjo učinkovitost proizvodnje.
2. Laser med delovanjem potrebuje samo električno energijo in za ustvarjanje laserja ni potreben dodaten plin. Stroški delovanja in vzdrževanja so minimalni.
3. Fiber laser ima polprevodniško modularno in redundantno zasnovo. V resonatorju ni optične leče in čas za zagon ni potreben. Ima prednosti, da ni prilagajanja, vzdrževanja in visoke stabilnosti, kar zmanjšuje stroške dodatkov in čas vzdrževanja. To je neprimerljivo s tradicionalnimi laserji.
Izhodna valovna dolžina vlaknenega laserja je 1,064 mikronov, kar je 1/10 valovne dolžine CO2. Izhodni žarek ima dobro kakovost in visoko gostoto moči, kar je zelo ugodno za absorpcijo kovinskih materialov. Ima odlične zmogljivosti rezanja in varjenja za zmanjšanje stroškov obdelave.
5. Prenos optičnih vlaken celotnega stroja ne zahteva kompleksnih sistemov za vodenje svetlobe, kot so ogledala. Optična pot je preprosta, struktura stabilna, zunanja optična pot pa ne zahteva vzdrževanja.
Rezalna glava vključuje zaščitno lečo, zato je poraba dragega potrošnega materiala, kot so fokusne leče, zelo majhna.
7. Svetloba se oddaja skozi optična vlakna, zaradi česar je zasnova mehanskih sistemov zelo preprosta in enostavna za integracijo z roboti ali večdimenzionalnimi delovnimi mizami.
8、 Fiber laser ima majhno prostornino, majhno težo, premičen delovni položaj in majhno talno površino.
Po dodajanju svetlobnih vrat laserju lahko deluje več strojev, ki ločujejo svetlobo skozi optična vlakna in jo razdelijo na več kanalov, da delujejo hkrati. Razširitev funkcij je priročna, nadgradnja pa priročna in preprosta.