XT Laser - Laserski rezalni stroj
Pri rezanju kovinskih materialov z laserskim rezalnim strojem se rezalni učinek in hitrost razlikujeta glede na material. Nekateri materiali niso primerni za obdelavo z laserskim rezalnim strojem. Pri uporabi laserskih rezalnih strojev sta ogljikovo in nerjavno jeklo najbolj idealna materiala za rezanje. "Materiali, ne glede na rezalno hitrost ali rezalni učinek, lahko dosežejo idealno stanje. Katere druge materiale lahko laserski rezalni stroji režejo poleg ogljikovega jekla in nerjavnega jekla?"
Konstrukcijsko jeklo.
Ta material deluje bolje pri rezanju s kisikom. Uporabite neprekinjeni laser. Pri obdelavi zelo majhnih krivulj krmilni sistem spremeni hitrost podajanja s prilagajanjem moči laserja. Pri uporabi kisika kot procesnega plina lahko rezalni rob rahlo oksidira. Za plošče debeline do 4 mm se lahko kot obdelovalni plin za visokotlačno rezanje uporablja dušik. V tem primeru rezalni rob ne bo oksidiran. Zapletene konture in majhne luknje (premeri manjši od debeline materiala) je treba rezati v impulznem načinu. S tem se izognete rezanju ostrih vogalov.
Višja kot je vsebnost ogljika, lažje se rezalni rob strdi in večja je verjetnost, da bodo zažgani vogali.
Plošče z visoko vsebnostjo zlitin je težje rezati kot plošče z nizko vsebnostjo zlitin. Oksidirane ali peskane površine lahko poslabšajo kakovost rezanja.
Preostala toplota na površini plošče negativno vpliva na učinek rezanja. Pri ploščah, katerih debelina presega 10 mm, lahko boljše rezultate dosežemo z uporabo posebne laserske plošče in nanašanjem olja na površino obdelovanca med obdelavo. Oljni film zmanjša oprijem pene na površino, kar močno olajša rezanje. Oljni film ne vpliva na učinek rezanja. Za odpravo napetosti se razreže samo jeklena plošča, ki je bila sekundarno obdelana. Nečistoče v staljenem jeklu v pogojih vrenja lahko dejansko pomembno vplivajo na učinek rezanja. Za rezanje konstrukcijskega jekla s čisto površino je treba upoštevati naslednje nasvete:
Silicij≤ 0,04% je prva izbira, primerna za lasersko obdelavo. Silicij <0,25 % se lahko v nekaterih primerih nekoliko zmanjša. Si<0,25 % ni primeren za lasersko rezanje in lahko daje slabše ali nedosledne rezultate. Opomba: Za jeklo St52 je dovoljena količina po DIN standardih Si≤ 0,55 %. Ta indikator je preveč nenatančen za lasersko obdelavo. Rezanje nerjavečega jekla zahteva uporabo kisika in ni pomembno, če so robovi oksidirani.
Dušik se uporablja za pridobitev robov brez oksidacije in robov brez nadaljnje obdelave.
Zaradi možne velike laserske moči in uporabe visokotlačnega dušika je lahko hitrost rezanja enakovredna ali višja od hitrosti kisika. Za rezanje nerjavečega jekla nad 4 mm z dušikom brez ustvarjanja robov je treba prilagoditi položaj fokusa. S ponastavitvijo položaja izostritve in zmanjšanjem hitrosti je mogoče doseči čist rez, čeprav so majhne zareze seveda neizogibne.
Prevleka s plastjo oljnega filma na površini plošče lahko doseže boljše rezultate perforacije brez zmanjšanja kakovosti obdelave. Za nerjaveče jeklo izberite rezanje s kisikom: za debele plošče nad 5 mm zmanjšajte hitrost podajanja in uporabite pulzni laserski način. Za prebadanje in rezanje je uporaba šob iz aluminija in aluminijevih zlitin z enako višino primernejša za rezanje v neprekinjenem načinu. Čeprav ima aluminij visoko odbojnost in toplotno prevodnost, je odvisno od vrste zlitine in moči laserja aluminij mogoče razrezati na debelino 6 mm in ga je mogoče rezati s kisikom ali visokotlačnim dušikom.
Pri rezanju s kisikom je rezalna površina hrapava in trda. Ustvari se le majhna količina plamena, ki pa ga je pri uporabi dušika težko odstraniti, rezalna površina pa je gladka. Pri obdelavi plošč pod 3 mm je po optimizaciji in prilagoditvi mogoče doseči rezanje skoraj brez robov. Pri debelejših ploščah so lahko robovi, ki jih je težko odstraniti. Čisti aluminij ima visoko čistost in ga je težko rezati.
Višja kot je vsebnost zlitine, lažje je rezati material.
Priporočilo: Aluminij lahko režete le, če imate v sistem nameščen "reflektor absorber". V nasprotnem primeru lahko odsev poškoduje optične elemente. Titanove plošče se režejo z uporabo argona in dušika kot procesnih plinov. Za druge parametre glejte nikelj-kromovo jeklo.
Baker in medenina.
Priporočilo: Aluminij lahko režete le, če imate v sistem nameščen "reflektor absorber". V nasprotnem primeru lahko odsev poškoduje optični element.
Titanova zlitina.
Rezanje titanovih plošč z uporabo argona in dušika kot procesnih plinov. Za druge parametre se obrnite na nikelj-kromovo jeklo, rdeči baker in medenino, ki imata visoko odbojnost in odlično toplotno prevodnost. Medenino z debelino manj kot 1 mm je mogoče rezati z dušikom.
Baker z debelino manj kot 2 mm je mogoče rezati, procesni plin pa mora biti kisik. Priporočilo: Rezanje bakra in medenine je možno samo, če je na sistemu nameščena naprava za "odsevno absorpcijo". V nasprotnem primeru lahko odsev poškoduje optični element.