Kako razumeti 3D lasersko rezanje
Tradicionalni obdelovalni programi zahtevajo merjenje podatkov o obdelovancu, risanje, načrtovanje in razvoj kalupov, proizvodnjo kalupov, poskusno proizvodnjo, popravilo kalupov itd. Šele ko so ti postopki zaključeni, je mogoče zaključiti množično proizvodnjo. Ta postopek običajno traja več kot 15 dni. 3D-lasersko rezanje zahteva le komplet oblikovalnih kalupov za izrezovanje obdelovancev, kar močno skrajša razvojni cikel in zmanjša proizvodne stroške. Prav tako lahko pravočasno prepozna težave pri načrtovanju in razvoju, zmanjša skupne stroške raziskav in razvoja, izboljša učinkovitost obdelave in natančnost obdelovanca.
Tako imenovani stroj za lasersko rezanje 3D vlaken je napredna oprema za lasersko rezanje, ki uporablja specializirane laserske glave z vlakni, visokonatančne sisteme za sledenje kondenzatorjem, laserje z vlakni in industrijske robotske sisteme za izvajanje večkotnega in večsmernega fleksibilnega rezanja kovinskih plošč. različne debeline.
Trenutno se 3D lasersko rezanje pogosto uporablja v panogah, kot so obdelava pločevine, obdelava strojne opreme, oglaševalska proizvodnja, kuhinjska posoda, avtomobili, svetilke, žagini listi, dvigala, kovinska obrt, tekstilni stroji, stroji za žito, vesoljska industrija, medicinska oprema, instrumenti in metrov. Zlasti v industriji predelave pločevine je nadomestil tradicionalne metode obdelave in je pri uporabnikih v industriji naklonjen.
Pri vsakodnevni uporabi lahko naletim na težave. Spodaj bom nekaj delil z vami:
Zakaj ima robotski 3D laserski rezalni stroj različno kakovost rezanja pri rezanju istega obdelovanca. Učinek rezanja ravnih linij ali velikih robov je dober, vendar je učinek veliko slabši pri rezanju vogalov ali majhnih lukenj, v hujših primerih pa lahko pride do odrgnin.
1. Strukturni razlogi za robote.
Mehanska struktura šestosne robotske roke je šestosna serijska struktura in reduktorji vseh šestih osi imajo napake točnosti.
Ko robot hodi po ravni liniji, je šestosni kot pretvorbe majhen in kakovost rezanja je dobra. Ko pa je robot v krožnem gibanju ali mora opraviti pretvorbo velikega kota, se bo kakovost rezanja znatno zmanjšala.
2. Razlog za robotov instant.
Razlog, zakaj imajo različne drže različen vpliv na kakovost rezanja, so težave z roko sile in obremenitvijo. Dolžina roke se spreminja v različnih položajih, kar ima za posledico različne učinke rezanja.
3. Odpravljanje napak 3D laserskega rezalnika.
Rešitev
A. Izboljšajte postopek rezanja (material za rezanje, hitrost, tlak plina, vrsta plina itd.)
Na splošno je čas zadrževanja razmeroma dolg, ko gre robotska roka skozi vrh loka na vogalu. Tu običajno uporabljamo pojemek, zmanjšanje moči in prilagajanje zračnega tlaka v realnem času, da zmanjšamo tresenje robotske roke. Zmanjšanje moči je namenjeno zmanjšanju pregorevanja, poleg tega pa je prilagajanje zračnega tlaka v realnem času kombinirano s prilagajanjem hitrosti in moči v realnem času, tako da se lahko problem pregorevanja kotov močno izboljša. Če gre tudi za različne materiale, kot so ogljikovo jeklo, nerjaveče jeklo, aluminij itd., lahko rešimo problem prilagajanja zračnega tlaka v realnem času za različne rezalne plošče z dodajanjem visokotlačnih proporcionalnih ventilov in drugih povezanih dodatkov.
B. Trdo delajte na kalupu
Izdelajte primerna orodja za določene obdelovance. Orodja ne postavljajte v končni položaj. Rezalna pot obdelovanca mora biti čim bolj postavljena v položaj, kjer lahko robotska roka »udobno« reže. Poleg tega pri nekaterih cevnih priključkih ali luknjah pustite, da se obdelovanec vrti, medtem ko robot miruje ali se manj premika.
c. Prilagoditev drže robota
Operater mora prilagoditi držo robota in razumno dodeliti kot vrtenja vsake osi z "ročnim učenjem". Za visoko natančne položaje mora biti drža robota čim bolj "udobna", med postopkom rezanja pa mora biti čim manjše število povezovalnih osi.
Zgoraj so pomembne informacije o 3D laserskem rezalnem stroju, ki ga je za vas organiziral Xintian Laser, v upanju, da vam bo v pomoč.