Vzroki za napake vStroj za lasersko rezanje z visoko močjo
1. Na geometrijsko napako obdelovanca vplivajo različni razlogi. Površina obdelanega predmeta je valovita, med postopkom rezanja pa nastaja toplota, zaradi česar se površina tankega dela plošče enostavno deformira. Zaradi neenakomerne površine se laserski fokus naključno spreminja s položajem površine obdelanega predmeta in idealnim položajem.
2. Napaka pri programiranju pri obdelaviStroj za lasersko rezanje z visoko močjo, pot obdelave na zapleteni ukrivljeni površini je opremljena z ravnimi črtami, loki itd. Med vgrajeno krivuljo in dejansko krivuljo je napaka. Te napake povzročijo napako med relativnim položajem dejanskega fokusa in površino obdelanega predmeta ter idealnim položajem programiranja. Nekateri sistemi za poučevanje programiranja lahko prinesejo tudi nekaj napak.
3. Med postopkom rezanja Stroj za lasersko rezanje z visoko močjo, številni dejavniki spremenijo relativni položaj med žariščem in površino obdelanega predmeta, kar je povezano tudi z gladkostjo površine obdelanega izdelka. Način vpenjanja obdelovanca, geometrijska napaka obdelovalnega stroja in dolgotrajna obremenitev obdelovalnega stroja bodo deformirani. Toplotna deformacija obdelovanca med obdelavo bo povzročila odstopanje med položajem laserskega ostrenja in idealnim danim položajem. Za te naključne napake je to neizogibno. Napako je mogoče zmanjšati le s pomočjo spletnega zaznavanja in nadzora ter s tem izboljšati delovno natančnost stroja za lasersko rezanje.
